塑料擠出生(shēng)産線産品變形是哪些因素造成的(de)

塑料擠出生(shēng)産線的(de)主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統、傳動系統和(hé)加熱冷(lěng)卻系統組成。

1、擠壓系統擠壓系統包括螺杆、機(jī)筒、料鬥、機(jī)頭、和(hé)模具，塑料通(tōng)過擠壓系統而塑化(huà)成均勻的(de)熔體(tǐ)，并在這(zhè)一過程中所建立壓力下(xià)，被螺杆連續的(de)擠出機(jī)頭。

（1）螺杆：是擠塑機(jī)的(de)主要部件(jiàn)，它直接關系到擠塑機(jī)的(de)應用範圍和(hé)生(shēng)産率，由不易腐蝕的(de)合金(jīn)鋼制成。

（2）機(jī)筒：是一金(jīn)屬圓筒，一般用不怕熱、不怕壓強度較不錯(cuò)、結實、蝕的(de)合金(jīn)鋼或內(nèi)襯合金(jīn)鋼的(de)複合鋼管制成。機(jī)筒與螺杆配合，實現(xiàn)對(duì)塑料的(de)粉碎、軟化(huà)、熔融、塑化(huà)、排氣和(hé)壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的(de)長(cháng)度為(wèi)其直徑的(de)15～30倍，以使塑料得充足加熱和(hé)充足塑化(huà)為(wèi)原則。

（3）料鬥：料鬥底部裝有(yǒu)截斷裝置，以便調整和(hé)切斷料流，料鬥的(de)側面裝有(yǒu)視(shì)孔和(hé)标定計(jì)量裝置。

（4）機(jī)頭和(hé)模具：機(jī)頭由合金(jīn)鋼內(nèi)套和(hé)碳素鋼外(wài)套構成，機(jī)頭內(nèi)裝有(yǒu)成型模具。機(jī)頭的(de)作(zuò)用是将旋轉的(de)運動的(de)塑料熔體(tǐ)轉變為(wèi)平行直線運動，均勻平穩的(de)導入模套中，并賦予塑料以需要的(de)成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化(huà)壓實，經多孔濾闆沿相(xiàng)應的(de)流道(dào)通(tōng)過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套适當配合，形成截面不斷減小(xiǎo)的(de)環形空隙，使塑料熔體(tǐ)在芯線的(de)周圍形成連續密實的(de)管狀包覆層。為(wèi)确定機(jī)頭內(nèi)塑料流道(dào)正确，去(qù)掉積存塑料的(de)死角，往往安置有(yǒu)分流套筒，為(wèi)去(qù)掉塑料擠出時(shí)壓力波動，也有(yǒu)設置均壓環的(de)。機(jī)頭上(shàng)還(hái)裝有(yǒu)模具校(xiào)正和(hé)調整的(de)裝置，便于調整和(hé)校(xiào)正模芯和(hé)模套的(de)同心度。

擠塑機(jī)按照(zhào)機(jī)頭料流方向和(hé)螺杆中心線的(de)夾角，将機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和(hé)直角機(jī)頭。機(jī)頭的(de)外(wài)殼是用螺栓固定在機(jī)身(shēn)上(shàng)，機(jī)頭內(nèi)的(de)模具有(yǒu)模芯坐(zuò)，并用螺帽固定在機(jī)頭進線端口，模芯座的(de)前面裝有(yǒu)模芯，模芯及模芯座的(de)中心有(yǒu)孔，用于通(tōng)過芯線；在機(jī)頭前部裝有(yǒu)均壓環，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和(hé)模套組成，模套的(de)位置可由螺栓通(tōng)過支撐來(lái)調節，以調整模套對(duì)模芯的(de)相(xiàng)對(duì)位置，便于調節擠包層厚度的(de)均勻性。機(jī)頭外(wài)部裝有(yǒu)加熱裝置和(hé)測溫裝置。

2、傳動系統傳動系統的(de)作(zuò)用是驅動螺杆，供給螺杆在擠出過程中所需要的(de)力矩和(hé)轉速，通(tōng)常由電(diàn)動機(jī)、減速器(qì)和(hé)軸承等組成。

3、加熱冷(lěng)卻裝置加熱與冷(lěng)卻是塑料擠出過程能夠進行的(de)需要條件(jiàn)。

（1）現(xiàn)在擠塑機(jī)通(tōng)常用的(de)是電(diàn)加熱，分為(wèi)電(diàn)阻加熱和(hé)感應加熱，加熱片裝于機(jī)身(shēn)、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外(wài)部加熱筒內(nèi)的(de)塑料，使之升溫，以達到工(gōng)藝操作(zuò)所需要的(de)溫度。

（2）冷(lěng)卻裝置是為(wèi)了确定塑料處于工(gōng)藝要求的(de)溫度範圍而設置的(de)。具體(tǐ)說(shuō)是為(wèi)了排除螺杆旋轉的(de)剪切摩擦産生(shēng)的(de)多餘熱量，以避免溫度過高(gāo)使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷(lěng)卻分為(wèi)水(shuǐ)冷(lěng)與風(fēng)冷(lěng)兩種，一般中小(xiǎo)型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷(lěng)比較适當，大型則多采用水(shuǐ)冷(lěng)或兩種形式結合冷(lěng)卻；螺杆冷(lěng)卻主要采用中心水(shuǐ)冷(lěng)，目的(de)是增加物(wù)料固體(tǐ)輸送率，穩定出膠量，同時(shí)提升産品質量；但(dàn)在料鬥處的(de)冷(lěng)卻，一是為(wèi)了增加對(duì)固體(tǐ)物(wù)料的(de)輸送作(zuò)用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是确定傳動部分正常工(gōng)作(zuò)。

塑料擠出生(shēng)産線在擠出過程中常見的(de)産品變形，是由哪些因素造成的(de)?應該采取什麽措施?

1、定徑套本身(shēn)變形，需要替換或校(xiào)正定徑套；

2、未定型時(shí)産品落圓，需增加定型水(shuǐ)或真空度；

3、如果牽引壓力過緊而被壓縮，應适當調整牽引帶的(de)間(jiān)隙；

4、定型盒托輪位置過高(gāo)，導緻産品下(xià)端平整。應調整拖輪使其同心；

5、如果冷(lěng)卻水(shuǐ)的(de)沖擊太大，就會在沒有(yǒu)真空成型的(de)情況下(xià)被冷(lěng)卻。應适當減少水(shuǐ)流。