擠出機(jī)擠出注意事(shì)項和(hé)加熱冷(lěng)卻條件(jiàn)

擠出機(jī)都(dōu)帶有(yǒu)濾網，能将雜(zá)質阻擋在濾網上(shàng)。為(wèi)避免停工(gōng)，濾網應能自(zì)動換。當加工(gōng)帶有(yǒu)雜(zá)質的(de)樹脂時(shí)，比如回收料，這(zhè)一點重要。擠塑機(jī)的(de)螺杆分進料段，塑化(huà)，熔融段，溫度根據塑料粒子(zǐ)的(de)工(gōng)藝參數，型号按螺杆直徑分2O、36、52、65、75、95、12O、135。塑料顆粒加熱後由螺杆的(de)運動來(lái)改變原來(lái)的(de)狀态，類型就很(hěn)多了，看(kàn)具體(tǐ)應用。變頻(pín)的(de)容量跟螺杆的(de)直徑成正比，再根據原料的(de)不同調整。

擠出機(jī)在擠出的(de)時(shí)候，需要注意的(de)主要是溫度、速度。正确控制溫度，可确定擠出機(jī)順利進行擠出，增加産品并改進擠出半成品的(de)質量，如使半成品外(wài)表光(guāng)滑、尺寸穩定，準确和(hé)膨脹率小(xiǎo)。擠出機(jī)擠出溫度過低(dī)會使半成品表面粗糙、斷面增大、電(diàn)負荷增大；擠出溫度過高(gāo)，則會引起膠料焦燒和(hé)起泡等。為(wèi)此，擠出過程須采用适當溫度分布。通(tōng)常，擠出機(jī)不同部位應采用不同溫度。一般情況是機(jī)筒低(dī)，機(jī)頭較不錯(cuò)；機(jī)筒又(yòu)可以作(zuò)一個(gè)或多個(gè)溫度控制區(qū)段，而螺杆溫度則總是高(gāo)于機(jī)筒。

擠出機(jī)在橡膠産品的(de)生(shēng)産當中起着擠出成型的(de)作(zuò)用，很(hěn)多橡膠産品在生(shēng)産的(de)時(shí)候都(dōu)離不開(kāi)擠出機(jī)。擠出機(jī)的(de)類型是根據功能來(lái)進行分類的(de)，比如說(shuō)有(yǒu)些橡膠産品在生(shēng)産的(de)時(shí)候需要用到真空排氣，比如說(shuō)橡膠密封條在生(shēng)産的(de)時(shí)候就需要用到真空泵來(lái)進行抽真空操作(zuò)，而有(yǒu)些則是不需要。所以我們在生(shēng)産橡膠密封條的(de)時(shí)候一般都(dōu)是采用排氣式擠出機(jī)來(lái)進行生(shēng)産。另外(wài)有(yǒu)些産品在生(shēng)産的(de)時(shí)候對(duì)于産品質量的(de)要求比較不錯(cuò)，我們通(tōng)常用銷釘式擠出機(jī)來(lái)進行生(shēng)産，像橡膠電(diàn)纜線，橡膠管，橡膠軟胎等。

塑料擠出機(jī)在塑料産品的(de)生(shēng)産當中起着塑化(huà)壓縮功能，然後把固态顆粒擠出成我們所需要的(de)産品形狀的(de)一個(gè)加工(gōng)過程。整台設備的(de)基本組成部分有(yǒu)喂料系統，處理(lǐ)系統，成型系統，溫度控制系統和(hé)動力系統組成。在生(shēng)産的(de)時(shí)候我們要先對(duì)溫度控制系統進行溫度設定，不同的(de)塑料在生(shēng)産的(de)時(shí)候溫度設定是不一樣的(de)，設備升至我們所設定的(de)溫度後才可以啓動動力系統并向喂料系統填充原材料。

塑料擠出機(jī)擠壓系統擠壓系統包括螺杆、機(jī)筒、料鬥、機(jī)頭、和(hé)模具，塑料通(tōng)過擠壓系統而塑化(huà)成均勻的(de)熔體(tǐ)，并在這(zhè)一過程中所建立壓力下(xià)，被螺杆連續的(de)擠出機(jī)頭。

一、機(jī)頭和(hé)模具：

機(jī)頭由合金(jīn)鋼內(nèi)套和(hé)碳素鋼外(wài)套構成，機(jī)頭內(nèi)裝有(yǒu)成型模具。機(jī)頭的(de)作(zuò)用是将旋轉的(de)運動的(de)塑料熔體(tǐ)轉變為(wèi)平行直線運動，均勻平穩的(de)導入模套中，并賦予塑料以需要的(de)成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化(huà)壓實，經多孔濾闆沿相(xiàng)應的(de)流道(dào)通(tōng)過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套适當配合，形成截面不斷減小(xiǎo)的(de)環形空隙，使塑料熔體(tǐ)在芯線的(de)周圍形成連續密實的(de)管狀包覆層。為(wèi)确定機(jī)頭內(nèi)塑料流道(dào)正确，去(qù)掉積存塑料的(de)死角，往往安置有(yǒu)分流套筒，為(wèi)去(qù)掉塑料擠出時(shí)壓力波動，也有(yǒu)設置均壓環的(de)。機(jī)頭上(shàng)還(hái)裝有(yǒu)模具校(xiào)正和(hé)調整的(de)裝置，便于調整和(hé)校(xiào)正模芯和(hé)模套的(de)同心度。

二、螺杆：

是擠塑機(jī)的(de)主要部件(jiàn)，它直接關系到擠塑機(jī)的(de)應用範圍和(hé)生(shēng)産率，由不易腐蝕的(de)合金(jīn)鋼制成。

三、料鬥：

料鬥底部裝有(yǒu)截斷裝置，以便調整和(hé)切斷料流，料鬥的(de)側面裝有(yǒu)視(shì)孔和(hé)标定計(jì)量裝置。

四、機(jī)筒：

是一金(jīn)屬圓筒，一般用不怕熱、不怕壓強度較不錯(cuò)、結實、蝕的(de)合金(jīn)鋼或內(nèi)襯合金(jīn)鋼的(de)複合鋼管制成。機(jī)筒與螺杆配合，實現(xiàn)對(duì)塑料的(de)粉碎、軟化(huà)、熔融、塑化(huà)、排氣和(hé)壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的(de)長(cháng)度為(wèi)其直徑的(de)15～30倍，以使塑料得充足加熱和(hé)充足塑化(huà)為(wèi)原則。

加熱冷(lěng)卻裝置加熱與冷(lěng)卻是塑料擠出過程能夠進行的(de)需要條件(jiàn)。

一、現(xiàn)在擠塑機(jī)通(tōng)常用的(de)是電(diàn)加熱，分為(wèi)電(diàn)阻加熱和(hé)感應加熱，加熱片裝于機(jī)身(shēn)、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外(wài)部加熱筒內(nèi)的(de)塑料，使之升溫，以達到工(gōng)藝操作(zuò)所需要的(de)溫度。

二、冷(lěng)卻裝置是為(wèi)了确定塑料處于工(gōng)藝要求的(de)溫度範圍而設置的(de)。具體(tǐ)說(shuō)是為(wèi)了排除螺杆旋轉的(de)剪切摩擦産生(shēng)的(de)多餘熱量，以避免溫度過高(gāo)使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷(lěng)卻分為(wèi)水(shuǐ)冷(lěng)與風(fēng)冷(lěng)兩種，一般中小(xiǎo)型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷(lěng)比較适當，大型則多采用水(shuǐ)冷(lěng)或兩種形式結合冷(lěng)卻；螺杆冷(lěng)卻主要采用中心水(shuǐ)冷(lěng)，目的(de)是增加物(wù)料固體(tǐ)輸送率，穩定出膠量，同時(shí)提升産品質量；但(dàn)在料鬥處的(de)冷(lěng)卻，一是為(wèi)了增加對(duì)固體(tǐ)物(wù)料的(de)輸送作(zuò)用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是确定傳動部分正常工(gōng)作(zuò)。