SJ-120x28塑料電(diàn)纜，電(diàn)線擠出機(jī)

SJ-120x28塑料電(diàn)纜，電(diàn)線擠出機(jī)配備螺杆結構，可生(shēng)産各類物(wù)料（PVC、PE、PBT、尼龍、低(dī)煙(yān)無鹵、氟塑料等）的(de)電(diàn)線、電(diàn)纜、光(guāng)線、光(guāng)纜設備和(hé)二次包覆。

SJ-120x28塑料電(diàn)纜，電(diàn)線擠出機(jī)的(de)操作(zuò)方法

擠出不同塑料制品的(de)操作(zuò)方法是各不相(xiàng)同的(de)，但(dàn)也有(yǒu)其相(xiàng)同之處。下(xià)面簡要介紹擠出各種制品時(shí)相(xiàng)同的(de)操作(zuò)步驟和(hé)操作(zuò)時(shí)應注意的(de)事(shì)項。

一、開(kāi)車前的(de)準備工(gōng)作(zuò)

1、用于擠出成型的(de)塑料。原材料應達到所需要的(de)幹燥要求，需要時(shí)需作(zuò)進一步幹燥。并将原料過篩除去(qù)結塊團粒和(hé)機(jī)械雜(zá)質。

2、檢查設備中水(shuǐ)、電(diàn)、氣各系統是否正常，讓水(shuǐ)、氣路(lù)流暢、不漏，電(diàn)器(qì)系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工(gōng)作(zuò)正常；輔機(jī)空車低(dī)速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啓動定型台真空泵，觀察工(gōng)作(zuò)是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現(xiàn)故障及時(shí)排除。

3、裝機(jī)頭及定型套。根據産品的(de)品種、尺寸，選好(hǎo)機(jī)頭規格。按下(xià)列順序将機(jī)頭裝好(hǎo)。

①機(jī)頭應裝配在一起，整體(tǐ)安裝在擠出機(jī)上(shàng)。

②裝配機(jī)頭前，應擦去(qù)保存時(shí)塗上(shàng)的(de)油脂，仔細檢查型腔表面是否有(yǒu)碰傷、劃痕、鏽斑，進行抛光(guāng)，然後在流道(dào)表面塗上(shàng)一層矽油。

③按順序将機(jī)頭各塊闆裝配在一起，螺栓的(de)螺紋處塗以高(gāo)溫油脂，然後擰上(shàng)螺栓和(hé)法蘭盤。

④将多孔闆安放(fàng)在機(jī)頭法蘭之間(jiān)，以滿足壓緊多孔闆而不溢料。

⑤在未擰緊機(jī)頭與擠出機(jī)聯接法蘭的(de)緊固螺栓前應調整口模水(shuǐ)平位置，可用水(shuǐ)平議(yì)調方形機(jī)頭水(shuǐ)平，圓形機(jī)頭則以定型模型膠底面為(wèi)基準用機(jī)頭口模底面調平。

⑥上(shàng)緊連接法蘭螺栓，擰緊機(jī)頭緊固螺栓，安裝加熱圈和(hé)熱電(diàn)偶，注意加熱圈要與機(jī)頭外(wài)表面貼緊。

⑦安裝定型套并調整就位，檢查主機(jī)，定型套與牽引機(jī)的(de)中心線是否對(duì)準。調整後，緊固固定螺栓。連接定型套各水(shuǐ)管和(hé)真空管。

⑧開(kāi)啓加熱電(diàn)源，對(duì)機(jī)頭、機(jī)簡均勻加熱升溫。同時(shí)打開(kāi)加料鬥底部和(hé)齒輪箱的(de)冷(lěng)卻水(shuǐ)及排氣真空泵的(de)進水(shuǐ)閥門。加熱升溫時(shí)各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時(shí)保溫30-40min，然後再将溫度升到正常生(shēng)産時(shí)的(de)溫度。待溫度升到正常生(shēng)産所需溫度時(shí)，再保持10min左右，以使機(jī)器(qì)各部分溫度趨于穩定，方能開(kāi)車生(shēng)産。保溫時(shí)間(jiān)長(cháng)短根據不同型号擠出機(jī)和(hé)塑料原料品種而有(yǒu)所不同。保溫一段時(shí)間(jiān)，以使機(jī)器(qì)內(nèi)外(wài)溫度一緻，以免儀表指示溫度已達到要求溫度，而實際溫度卻偏低(dī)，此時(shí)如果将物(wù)料投入擠出機(jī)，由于實際溫度過低(dī)，物(wù)料熔融粘度過大，會引起軸向力過載而損壞機(jī)器(qì)。

⑨将開(kāi)車所用原料送入料鬥，以備使用。

二、開(kāi)車

1、在恒溫之後即可開(kāi)車，開(kāi)車前應将機(jī)頭和(hé)擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以去(qù)除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的(de)差異，緊機(jī)頭螺栓的(de)順序是對(duì)角擰緊，用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，要求四周松緊一緻，否則要跑料。

2、開(kāi)車，選按“準備開(kāi)車”鈕，再接“開(kāi)車”鈕，然後緩慢(màn)旋轉螺杆轉速調節旋鈕，螺杆轉速慢(màn)速啓動。然後再逐漸加快，同時(shí)少量加料。加料時(shí)要密切注意主機(jī)電(diàn)流表及各種指示表頭的(de)指示變化(huà)情況。螺杆扭矩不能超過紅标(一般為(wèi)扭矩表65%-75%)。塑料型材被擠出之前，任何人(rén)均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放(fàng)泡等原因而産生(shēng)傷害事(shì)故。塑料從(cóng)機(jī)頭口模擠出後，即需将擠出物(wù)慢(màn)慢(màn)冷(lěng)卻并引上(shàng)牽引裝置和(hé)定型模，并開(kāi)動這(zhè)些裝置。然後根據控制儀表的(de)指示值和(hé)對(duì)擠出制品的(de)要求。将各部分作(zuò)相(xiàng)應的(de)調整，以使整個(gè)擠出操作(zuò)達到正常狀态。并根據需要加足料，雙螺杆擠出機(jī)采用計(jì)量加料器(qì)均勻等速地(dì)加料。

3、當口模出料均勻且塑優良好(hǎo)可進行牽引人(rén)定型套。塑化(huà)程度的(de)判斷需憑經驗，一般可根據擠出物(wù)料的(de)外(wài)觀來(lái)判斷，即表面有(yǒu)光(guāng)澤、無雜(zá)質、無發泡、焦料和(hé)變色，用手将擠出料擠細到程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有(yǒu)彈性，此時(shí)說(shuō)明(míng)物(wù)料塑化(huà)良好(hǎo)。若塑化(huà)不良則可适當調整螺杆轉速、機(jī)筒和(hé)機(jī)頭溫度，直至達到要求。

4、在擠出生(shēng)産過程中，應按工(gōng)藝要求定期檢查各種工(gōng)藝參數是否正常，并填寫工(gōng)藝記錄單。按質量檢驗标準檢查型材産品的(de)質量，發現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取解決措施。

三、停車

1、停止加料，将擠出機(jī)內(nèi)的(de)塑料擠光(guāng)，露出螺杆時(shí)，關閉機(jī)筒和(hé)機(jī)頭電(diàn)源，停止加熱。

2、關閉擠出機(jī)及輔機(jī)電(diàn)源，使螺杆和(hé)輔機(jī)停止運轉。

3、打開(kāi)機(jī)頭聯接法蘭，拆卸機(jī)頭。清理(lǐ)多孔闆及機(jī)頭的(de)各個(gè)部件(jiàn)。清理(lǐ)時(shí)為(wèi)防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面，機(jī)頭內(nèi)的(de)殘餘料應用鋼律、鋼片進行清理(lǐ)，然後用砂紙将粘附在機(jī)頭內(nèi)的(de)塑料磨除，并打光(guāng)，塗上(shàng)機(jī)油或矽油防鏽。

4、螺杆、機(jī)筒的(de)清理(lǐ)，拆下(xià)機(jī)頭後，重新啓動主機(jī)，加停車料(或破碎料)，清洗螺杆、機(jī)筒，此時(shí)螺杆選用低(dī)速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀擠出後，可用壓縮空氣從(cóng)加料口，排氣口反複吹出殘留粒料和(hé)粉料，直至機(jī)筒內(nèi)确實無殘存料後，降螺杆轉速至零，停止擠出機(jī)，關閉總電(diàn)源及冷(lěng)水(shuǐ)總閥門。

5、擠出時(shí)應注意的(de)項目有(yǒu)：電(diàn)、熱、機(jī)械的(de)轉動和(hé)笨重部件(jiàn)的(de)裝卸等。擠出機(jī)車間(jiān)備有(yǒu)起吊設備，裝拆機(jī)頭、螺杆等笨重部件(jiàn)。