塑料擠出機(jī)保溫層橫截面氣泡産生(shēng)的(de)原因有(yǒu)哪些

塑料擠出機(jī)生(shēng)産線在各種類型的(de)産品中，塑料擠出機(jī)的(de)操作(zuò)特點，要有(yǒu)詳細的(de)了解擠出機(jī)操作(zuò)特點，才能充足發揮機(jī)器(qì)設備的(de)速率。擠出機(jī)是擠出機(jī)設備的(de)類型之一，掌握擠出機(jī)的(de)實際操作(zuò)，正确正确的(de)使用擠出機(jī)。

螺杆擠出機(jī)的(de)使用包括安裝、調整、試車、實際操作(zuò)、機(jī)器(qì)設備的(de)維護和(hé)維修等一系列環節，它的(de)使用具有(yǒu)一般機(jī)器(qì)設備的(de)共性，具體(tǐ)性能在驅動電(diàn)機(jī)和(hé)減速器(qì)上(shàng)。但(dàn)螺杆擠出機(jī)的(de)工(gōng)作(zuò)系統，即擠出機(jī)系統，有(yǒu)其特别的(de)特點，在使用螺杆擠出機(jī)時(shí)應特别注意。

機(jī)器(qì)和(hé)設備的(de)安裝、調整和(hé)測試，一般在擠出機(jī)的(de)用戶手冊中都(dōu)有(yǒu)明(míng)确規定。在此，擠出機(jī)的(de)實際操作(zuò)要點簡述如下(xià)：實際操作(zuò)人(rén)員(yuán)需要熟悉擠出機(jī)的(de)結構特點，特别是要正确掌握螺杆的(de)結構特點、冷(lěng)熱控制儀表特點、機(jī)頭特點和(hé)裝配，從(cóng)而正确掌握擠出機(jī)的(de)工(gōng)藝條件(jiàn)，正确操作(zuò)機(jī)器(qì)和(hé)設備。

塑料擠出機(jī)在塑料産品的(de)生(shēng)産當中起着塑化(huà)壓縮功能，然後把固态顆粒擠出成我們所需要的(de)産品形狀的(de)一個(gè)加工(gōng)過程。整台設備的(de)基本組成部分有(yǒu)喂料系統，處理(lǐ)系統，成型系統，溫度控制系統和(hé)動力系統組成。在生(shēng)産的(de)時(shí)候我們要先對(duì)溫度控制系統進行溫度設定，不同的(de)塑料在生(shēng)産的(de)時(shí)候溫度設定是不一樣的(de)，設備升至我們所設定的(de)溫度後才可以啓動動力系統并向喂料系統填充原材料。

塑料顆料在螺筒當中進行受熱塑化(huà)，然後呈現(xiàn)出黏熔狀态的(de)原材料通(tōng)過螺杆螺紋的(de)壓縮處理(lǐ)，然後在擠出機(jī)的(de)模頭處進行壓力擠出。我們把口型模具安裝到模頭處，在受壓的(de)情況下(xià)把原材料擠出通(tōng)過模具而完成産品的(de)成型。在整個(gè)生(shēng)産過程當中塑料擠出機(jī)螺筒內(nèi)部會産生(shēng)自(zì)産溫，所以在生(shēng)産的(de)時(shí)候設備溫度會越來(lái)越高(gāo)，但(dàn)是為(wèi)了确定我們産品的(de)正常擠出，我們在設備溫度高(gāo)于我們的(de)設定溫度的(de)時(shí)候會啓動冷(lěng)卻系統對(duì)設備進行降溫處理(lǐ)。

塑料擠出機(jī)是一種利用螺杆旋轉産生(shēng)的(de)壓力和(hé)剪切力，使物(wù)料充足塑化(huà)、混合均勻的(de)設備。接下(xià)來(lái)，我們來(lái)談談塑料擠出機(jī)保溫層橫截面上(shàng)的(de)氣泡。

塑料擠出機(jī)保溫層橫截面氣泡産生(shēng)的(de)原因：

1、溫度控制過高(gāo)(是進給段)；

2、塑料水(shuǐ)分；

3、長(cháng)期停放(fàng)，溶解塑料不幹淨；

4、地(dì)理(lǐ)環境濕度大；

5、電(diàn)纜芯內(nèi)結冰或汽化(huà)過多。

塑料擠出機(jī)是一種常見的(de)塑料機(jī)械設備，在擠出機(jī)的(de)日(rì)常操作(zuò)過程中，擠出機(jī)會出現(xiàn)各種故障，影響塑料機(jī)械的(de)正常生(shēng)産。那(nà)麽，塑料擠出機(jī)在擠出過程中某一段溫度高(gāo)的(de)原因是什麽呢(ne)？

1、風(fēng)扇不工(gōng)作(zuò)或風(fēng)扇不能正常轉動；

2、溫控儀表或PLC調整故障；

3、固态繼電(diàn)器(qì)或雙向晶閘管損壞。

主要的(de)解決方案是：

1、檢查風(fēng)機(jī)開(kāi)關及接線；

2、檢查溫控表或調整PLC參數，或替換溫控表或PLC；

3、檢查并替換固态繼電(diàn)器(qì)或雙向晶閘管。